鋼套鋼蒸汽保溫管道焊接施工應嚴格按照焊接操作說明進行。焊接設備在使用前進行檢查，嚴禁不合格的設備進入施工現(xiàn)場。在焊接過程中進行自檢和相互檢查，完成焊接質(zhì)量的過程控制。

組口焊接:管對接焊接接頭，實現(xiàn)內(nèi)部平整，錯邊壁不能超標。

管接頭固化應由焊接同一管道的焊工進行。通過對接固化的電極或電線應與正確焊接的電極或電線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大于壁厚的2/3。

鋼套鋼保溫直縫鋼管管道焊縫表面沒有裂縫，孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風和雨)的影響。

鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管（鋼管）、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。

電廠用鋼套鋼蒸汽復合直埋保溫鋼管詳細參數(shù)

鋼套鋼直埋保溫管由內(nèi)工作鋼管、外保護鋼管和中間保溫層組成。

蒸汽直埋保溫管工作鋼管經(jīng)噴砂涂兩層防銹漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹脂防腐層。

我國對于鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管技術(shù)的研究與開發(fā)，是摸索前進的，在摸索保溫結(jié)構(gòu)型式過程中，大致分為三個階段。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管外護層：

一階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護層采用高密度聚乙烯，工程實踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯耐溫能力太差，當局部熱流外泄，很容易造成外護層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。

二階段：供熱管網(wǎng)用鋼套鋼保溫鋼管采用玻璃鋼做外護層，而溫能力大大強于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護層需要穿管比較，可以克服偏心，質(zhì)量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機理了解不透，采用了簡陋方式，同時，玻璃鋼外護層標準當時還沒有頒布。

制造的玻璃鋼外護層質(zhì)量低下，運輸、安裝過程中再違規(guī)操作，出現(xiàn)局部開裂破壞，動搖了采用玻璃外護層的信心。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管第三階段：仿照國外采用鋼外護層，即鋼地溝型式。